塑料熔指測試儀
一、設備簡介：

熱塑性塑料是一類應用最廣的塑料，以熱塑性樹脂主要成分，并添加各種助劑而配制成塑料。在一定的溫度條件下，塑料能軟化或熔融成任意形狀，冷卻后形狀不變；這種狀態可多次反復而始終具有可塑性，且這種反復只是一種物理變化，稱這種塑料為熱塑性塑料。指數儀適用于聚烯烴（乙烯基類、烯烴類、苯乙烯類、丙烯酸酯類、含氟烯類等）、纖維素類、聚醚聚酯類及芳雜環聚合物類等塑膠材料。

二、執行標準：

GB/T3682-2000《熱塑性塑料熔體流動速率和熔體體積流動速率的測定》

ISO 1133：1997《熱塑性塑料熔體質量流動速率MFR和熔體體積流動速率MVR的測定》

ASTM D1238《擠壓式塑性計測定熱塑性塑料熔體流動速率的標準測試方法》

塑料熔指測試儀
三、技術參數：

設備型號： JM-3682M-BA  JM-3682MV-BA  JM-3682M-EL  JM-3682MV-AU

砝碼加載方式： 手動/電動/自動

測量結果： 質量 /質量與體積

位移分辨率： 無 0.001mm

溫度控制范圍： 常溫～400℃（可設）

溫度控制分辨力： 0.1℃

恒溫精度： 0.5℃

出料口直徑： Φ2.095±0.005毫米，出料口長度：8.000±0.025毫米

裝料筒直徑： Φ9.550±0.007毫米，裝料筒長度：152± 0.100毫米

活塞桿頭直徑： Φ9.475±0.007毫米，活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米

標準試驗負荷： 共8級全套砝碼

溫度波動度： 不超過±0.5℃

料筒溫度恢復時間： ≤4min

計時鐘范圍： 0～6000s

計時鐘分辨率： 0.1-1s

倒數時間設定： 可自由設定

自動切割裝置： 設定間隔時間(2～2000s任意可調)，自動完成切割

點動切割裝置： 手動按鈕電動切割

手動切割裝置： 手動旋轉手柄切割

砝碼負荷準確度： ≤±0.5%

砝碼負荷范圍： 325-21600g不連續，組合負荷能夠滿足標準要求。

測定范圍： 0.1～100g/10min

電源 功率： AC220V  50/60HZ  500W

【熔融指數儀的操作流程】

1、準備工作

（1）裝取料筒

①取料筒，用大螺刀，旋轉松開、將料筒的R弧對準爐體口部螺絲，垂直輕輕地從底部往上推，直至取出，但不能用力過猛，或用力敲打，避免將料筒損壞。

②裝入料筒時，也是將料筒的R弧對準爐體口部螺絲釘、垂直輕輕地送入爐膛，然后用螺絲刀鎖緊箭頭方向旋轉鎖緊。 注意：當取熱料筒時要帶手套以防將手燙傷。

（2）裝口模 將爐體的拉板沿水平方向向里推進，然后將口模用清洗口模棒輕輕放入料筒中。

（3）將活塞套上導向套一起放入料筒。

（4）接通本儀器電源，將溫度定值撥盤撥到所需的溫度值后，即開始升溫，等數字溫度表顯示的溫度到達所設定的溫度值，再恒溫30分鐘，將內標準開關按進去，看溫度顯示數與說明書上給定的內標準值是否一致，不一致用小改錐調節一下。誤差允許有±0.1℃。

（5）選擇工作條件，設定工作方式：

 ①設定好取樣方式，取樣時間。

 ②自動測量時，需將負荷重量按說明書砝碼選用組合表2編定的撥盤代號送入計算機。

（6）其它準備

①按所需的負荷重量選好砝碼

②將料筒清洗棒，口模清洗棒，準備好。

③準備一副防熱手套。（厚布手套即可）

④配備一臺精度高于千分之一的精密天平和一臺托盤小天平。

2、測試

（1）試料準備 試樣（粒狀、條狀、片狀、模壓塊等）在測試前根據塑料種類要求先作烘干處理。

（2）稱料，根據試樣的預計熔體流動速率按表3稱取試樣。

（3）有關塑料試驗條件選擇參考與上表格。

（4）裝料 當溫度穩定在設定值以下（一般恒溫為30分鐘后）將預熱的活塞取出，把稱好的試料用漏斗加入料筒內，并用活塞將料壓實（以減少氣泡）整個加料與壓實過程須在1分鐘內完成。

（5）取樣 試樣裝入后用手或用小砝碼加壓，使活塞桿上的下環形標記（下刻線）在5分鐘內（裝料時間和恒溫時間加在一起）降到離導向套上表面5~10mm處，然后加上選定的試驗負荷，當下刻線進入料筒時，按已定好的取樣方式進行切取試樣。 在選自動測量方式時，先將位移傳感器盒靠在爐體上、將A砝碼上的引桿對準電位傳感器上的壓片，即可進行自動測量。再強調一次，采用自動測量時首先必須測量此料的熔融時的密度值。（不能采用常溫下的密度值）兩個密度值是不相同的，密度測完之后，再按此數值撥動密度盤將密度值送進計算機，再做第二遍打印出來的數據才是正確數值。

【塑料熔指測試儀標準口模要求】

采用碳化鎢為材料，標準口模尺寸，型號規格為2.095，也可根據客戶需求制作不同尺寸規格型號的標準口模。 口模：炭化鎢為材料 口模參數：擠出孔Φ＝2.095±0.005ｍｍ 口模配置：Φ2.095±0.005/Φ1.18±0.01mm